SIEMENSN-EUPEX DS 140H字型减震胶弹性体

   由于制造和安装误差，受载时零部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移： 梅花FLENDER联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩┑绷街嵯哂邢喽云移时┑性元件发生相应的弹性变形┢鸬阶远补偿作用 弹性柱销联轴器具有较大结构简单、合理┪修方便、两面对称可互换┦倜长┰市斫洗蟮闹嵯虼芏┚哂谢撼濉⒓跽稹⒛湍サ刃阅堋 1.梅花FLENDER联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩┑绷街嵯哂邢喽云移时┑性元件发生相应的弹性变形┢鸬阶远补偿作用。 主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合├如冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃+80℃┐递公称扭矩2512500Nm┬碛米速150015300r/min。 与其它联轴器相比梅花FLENDER联轴器具有以下特点 1üぷ魑榷可靠┚哂辛己玫募跽瘛⒒撼搴偷缇缘性能。 2ń峁辜虻オ┚断虺叽缧—┲亓壳岐┳动惯量小┦视糜谥懈咚俪『稀 3ň哂薪洗蟮闹嵯颉⒕断蚝徒窍虿钩ツ芰Α 4ǜ咔慷染郯滨サ性元件耐磨耐油┏性啬芰Υ螵┦褂檬倜长┌踩可靠。

         5联轴器无需润滑┪护工作量少┛闪续长期运行。鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。GCLD 型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1 — 2001)鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的高端鼓形齿式联轴器;另一方面是简单或行业专用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。GCLD型鼓形齿式联轴器的特点：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器*大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30’,提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大。3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。5、传动效率高达99.7%。以上简介为您提供尼龙联轴器的4种不同的固定方式 尼龙联轴器的4种不同的固定方式针对不同的联轴器类型，有不同的固定方式，基本有4种方式，D字孔固定，胀紧套固定，定位螺丝固定，夹紧螺丝固定，键槽型固定，下面就具体介绍这四种固定方式。 1.胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。 2.定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90?对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。 3.键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

            4.D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接在结构上的特点是，存在一个保险环节(如销钉可动联接等)，其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。 起动安全联轴器：除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。大多数的FLENDER联轴器都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的FLENDER联轴器。不锈钢FLENDER联轴器除了耐腐蚀外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。