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链条联轴器是如何连接到轴上的?这个问题比较简单,链条联轴器由两个链轮和一组双列链轮组合而成,链轮与轴的连接可以采用键连接和膨胀套连接。指出在不同的安装精度下,链条联轴器的载荷分布受到两轴径向位移的影响,甚至会产生相当大的附加装配应力。在安装连接件时,一定要检查两轴的对中情况。两个链轮之间的安装间隙是多少?要提高安装精度,至少要满足允许安装误差的要求,否则会影响联轴器的正常性能,缩短其使用寿命。两轴的径向位移可以用 V 型磁规和千分表检查(图27A)。检查是通过旋转装有刻度盘表座的半联轴器来完成的,刻度盘表座读数为2E。角移可以通过测量内卡尺之间180个间隔的两端表面之间的距离来检查(图)。一个简单的方法来检查良好的中立性是看看是否每个辊可以灵活地旋转。在良好的对准情况下,大多数甚至所有的滚子都应该能够灵活地转动。接下来我们将讨论两个链轮之间的安装间隙,事实上这也很简单,因为链条耦合参数表已经给出了这些数据,请看 KC8022链轮耦合,我将给你们看一个图表。链条联轴器是否需要润滑?维修后你需要注意什么?
齿轮联轴器(又称鼓形齿式联轴器,将外齿齿面做成弧形):承载能力大;角向位移大;使用寿命 长;在相同条件下,比直齿齿式联轴器传递的扭矩提高15~30%;结构合理,性能可靠,由于齿侧呈鼓形,使轴线在一定的角度条件下,其接触情况得到改善,从而降低了接触应力,消除了直齿联轴器齿端部载荷集中,即消除了棱边挤压,改善了工作性能。补偿性能好,外齿轴套齿形呈鼓形,增大了所联两轴允许的相对偏移,其允许的倾角最大可达6度,一般推荐1.5°~2.5°。常用于低速重载的轴系传动;经过动平衡的齿式联轴器可用于高速传动:如燃气轮机的轴系传动。 缺点:制造复杂;需要润滑。 梅花联轴器:是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和弹性元件(常用聚氨酯,工作温度-30~80℃)组成,具有补偿两轴相对偏移、减震缓冲、径向尺寸小、结构简单、拆装方便、不用润滑、承载能力较高、维护方便、价格便宜。 KC链条联轴器,利用公用的链条,同时于两个齿数相同的并列链轮啮合,不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同链条,具有结构简单(四个件组成)、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不 高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。不适用于高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合,链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。链轮材料45#碳钢,齿部需要高频淬火,硬度需要达到40HRC左右。 梅花联轴器和膜片联轴器的区别是什么?都有什么特点?
弗兰德联轴器官方网站 ARPEX ARP-6 NAN272-6/ARPEX ARP-6 MCECM142-6/ARPEX ARP-6 MCECM275-6 全钢 膜片在传动机构中,轴与轴毂的联接是很常见的一种联接方式,如轴与齿轮或带轮,联轴器的联接等。这种联接大多情况下用于传递转矩,在一些特定的情况下也可以同时传递转矩与轴向力相复合的载荷,如轴与斜齿轮,轧辊等的联接。 轴毂联接按传力原理的不同可分为如下三大类:形锁合联接,摩擦锁合连接,材料锁合连接 形锁合联接:依靠联接件的形状交错啮合,把两个零件联接在一起,其中有键联接,销联接,形面联接,最常见的就是键连接。 摩擦锁合联接:利用零件相对运动时配合面间产生的摩擦力来传递载荷,其中有过盈配合联接,胀紧套联接,柱形弹性胀紧联接,液压胀紧联接。 材料锁合联接:用某些材料如钎焊剂、胶黏剂等把轴与毂联接在一起,这种方法多为不可拆卸联接,在实际应用中不是很广泛。 形锁合联接在实际工况中使用较普遍,材料锁合联接使用不是很广泛,这里都不做阐述,重点介绍下摩擦锁合联接。 由于摩擦锁合联接是利用摩擦力来达到联接的目的,因此无需在轴和轮毂上加工键槽,也就不会产生应力集中的问题。同时摩擦锁合的传力原理使得零件间配合紧密、定心精度高,特别适用于传动精度要求高的仪器设备中。随着人们对摩擦锁合联接方式的深入研究,摩擦锁合联接件也得到了飞速的发展,其结构也趋于多样样化。常见的摩擦锁合联接产品有:锥环胀紧套、柱形弹性胀套、液压胀套. 1 过盈配合联接 过盈配合联接虽不是轴毂联接产品,但在工程实际中也时常用到这类摩擦锁合式联接。这种联接形式不需要在轮毂和轴之间使用其他联接件,而是在轴和轮毂的接触面间直接形成过盈配合来实现联接,其常用的结构主要有柱面过盈配合和圆锥面过盈配合两种形式。轴和轮毂过盈联接图 过盈配合联接的工作原理是:当用一定的轴向力将作为轮毂的包容件套压到作为轴的被包容件上时,配合面之间就产生一定的过盈量,配合面上便产生了一定的径向压力。当联接承受一定的转矩时,配合面上便产生摩擦阻力或摩擦阻力矩,以抵抗和传递外载荷。过盈配合联接具有结构简单、对中性好、抗冲击载荷的优点。其缺点是对轴和轮毂的尺度精度要求较高,安装和拆卸困难。 2 柱形弹性胀套联接 柱形弹性胀套是一种具有交替内凹槽的圆套,其材料是由弹簧钢经淬火与回火制成。柱形弹性胀紧套主要有不带夹紧螺钉和本身带有多个压紧螺钉两种结构形式,如下图所示。柱形弹性胀套结构形式 柱形弹性胀套的工作原理:将弹性胀紧套装入轴与毂孔间隙内,施加轴向压紧力便能使柱形弹性胀紧套产生弹性变形,从而使弹性胀紧套与轴和轮毂接触面产生径向压力,当发生相对运动趋势时由摩擦力传递转矩或者轴载荷。柱形弹性胀套主要用来作为齿轮、轴承、气缸套等盘类零件精加工时的定位元件。 柱形弹性胀套的特点:联接对中精度高,可获得较高的旋转精度;轴截面不被消弱,应力集中很小;受交变转矩时无冲击。其缺点是结构复杂,加工困难。 3 锥环胀紧套联接 锥环胀紧套的工作原理:是在轴毂之间设置相互贴合的内外锥形环,在拧紧螺钉所产生的轴向压紧力作用下,迫使内外锥环相对移动而抵紧,外环因胀大而将毂撑紧,于是在接触表面间产生径向压力。当发生相对运动趋势时由摩擦力传递转矩或者轴向载荷。锥环胀紧联结套是目前应用最广泛、演化类型最多的机械基础件,如下图所示。其主要用途是代替单键和花键的联结作用,以实现机件(如齿轮、飞轮、皮带轮)与轴的联结,用以传递负荷。锥环胀紧套 锥环胀紧套的特点:可传递相当大的双向转矩与轴向力,且对中性好,装拆方便;对轴与毂孔表面的加工要求较低,允许粗的配合,但对锥环本身的制造精度要求较高;因需要内外锥环及螺纹压紧装置,所以占有的空间尺寸较大,这应是考虑的缺点。 4 液压胀套联接 液压胀套是近年来发展的一种新型的用于轴毂联接的零件,如下图所示。液压胀套 液压胀套的工作原理:在胀套内具有充满液压介质的环形空腔,当对腔内液压介质施加压力时,胀套的内外壁将在压力作用下因膨胀变形而将轴和轮毂胀紧,这样就能靠摩擦力来传递载荷。详细了解点击:液压胀套的结构特点及工作原理 液压胀套优点:拆装方便、定心精度高、具有过载保护功能,液压胀套特别适合于用作暂时性的易松开的轴毂联接,还可作为传动链中的过载保护联轴器使用。缺点是结构比较复杂,加工成本较高、有的需高压的液压系统。 液压免键胀套在联轴器上的高能应用
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