SIEMENSARPEX ARS-6 165-6大扭矩聚氨酯

   一般FLENDER联轴器都具有隔振的功能,联轴器以其良好的性能成为国内工程界研究的热点。膜片装拆方便，无需润滑，可理想地应用于各种工况条件。膜片联轴器因具有优越性能而受到工程机械和延压机械的青睐，膜片联轴器尽管耐用，但由于各种原因也会造成失效甚至报废，故研究其失效原因具有重要意义。膜片损坏是联轴器失效的主要形式。故障树分析法是工程中常见且实用的系统可靠性分析方法，该方法简明、直观、灵活，适用于膜片联轴器失效分析。联轴器采取齿顶定位的形式。齿顶间隙选。在静态下，浮动的外齿轴套相对轴的旋转中心有一个偏心量。当高速旋转起来，在不传递扭矩时，浮动的外齿抽套在离心力作用下就要偏心运转，并产生偏心载荷 要实现稳定运行必须传递足够大的力矩。因为齿顶定位通常顶隙量较小，浮动外齿轴套可偏心量小，产生的离心力也小，稳定运行所需传递力矩就小。

  为使齿形联轴器稳定运行，所需最小力矩当高速旋转，要准确地确定由齿顶间隙引起的偏心量还必须考虑圈和外齿轴套高速旋转对引起径向膨胀景之差。膜片联轴器在正常工况下传递的力矩比R定运行所需最小力知大得多，传递力矩后能实现自定心达到稳定运行。浮动的联接轴设计成空心轴，以减轻重量提高浮动件的稳定性。轮齿采用齿顶定位，减小顶隙。动平衡精度要求分别装在附件齿轮箱输出轴和燃机转轴上进行动平衡。国外类似齿形联轴器采用油脂润滑，我们改为喷油润滑，以改善润滑条件。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联接两轴的相对位移，膜片联轴器不受温度和油污的影响，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点，适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动，是我国重点推广的联轴器产品。膜片联轴器的找正标准只是径向跳动与端面跳动的要求，对于膜片联轴器安装工程施工及验收通用规范要求是径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm，化工部标准也与之相当，但要说明的是在平时安装检修安装过程中，这个标准并不适合所有的膜片联轴器。联轴器膜片主要承受4种力，转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。离心惯性力产生的离心应力。

  高转速机械离心惯性力，在结构的应力计算十分重要，其离心惯性力，可以按径向单位体力加载，方向沿径向向外，公式中n为转速，r为半径，ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其它载荷作用。轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。角向安装误差引起的弯曲应力(周期性盈利)。由于在轴线角向的实际安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性的变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。从相关公式(略)中分析，附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关，还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关，因此建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm。膜片联轴器的端面距离偏差对于膜片联轴器端面距离偏差的要求，是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式提出来的。存在轴向安装距离偏差的情况下，当联结螺栓上紧时，膜片上会产生受力情况(假定6个联接螺栓)。而当存在角度与径向偏差时。

  一般在安装时这两种情况会同时存在，会产生力的叠加。加上设备的轴向位移，有可能加速损坏膜片，因此联轴器安装时的偏差也不能太大，太大就会损坏膜片。膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm,端面跳动小于等于0.1mm，这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件联轴器，由中间的套筒和两边的膜片组、半联轴器通过铰制孔螺栓交错地联接起来，膜片组由由多片很薄得不锈钢板制成，膜片组根据结构不同可分为连杆式和整体式两种。膜片联轴器靠两边的膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，主要特点是不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响。膜片联轴器具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是 大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。膜片联轴器的装配运用办法是装配前应率先审查原效果和操作机两轴能否齐心，两轴表层能否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔能否有杂品，内孔棱边能否有碰伤、若有应将轴、半联轴节清算腌臜，碰伤用细锉解决好。