西门子SIEMENSARPEX ARS-6 255-6电机专用软连接
联轴器螺栓经常用到，可分为靠背销，角质孔，普通螺栓，高强螺栓，内六方螺栓，镀锌螺栓等。螺栓是联轴器的主要部件，也是易损件，很可能半联轴器没坏，螺栓先出问题，导致客户停机出现损失。不同型式的联轴器所选用的螺栓根据尺寸，长度，强度，使用环境等选择或经过计算得出合适的扭矩再选，考虑运过程中的主要工作环境 化学成分、冲击韧性和硬度符合标准。等速万向联轴器是机械传动与联接的重要基础部件, 被广泛应用于汽车、起重运输和工程机械等设备中。常见的等速联轴器有球笼联轴器、双联十字轴万向节、十字滑块式联轴器及圆盘联轴器等, 它们一般适用于相交轴或平行轴的联接与等速传动。在有关等速连杆机构的研究中, 可直接联接空间两交错轴的等速连杆机构。对万向联轴器运动特点进行了进一步分析, 并据此设计成一种空间交错轴等速万向联轴器的结构型式。
分析验证了一种空间交错轴等速万向联轴器机构的等速传动特点, 并提出了这种联轴器的一种结构型式, 它具有构件种类少, 形状简单便于制造的特点, 且被联接两交错轴的夹角占可变范围很大, 适用于大偏角交错轴联接。轧管机主传动系统由主电机、减速器、中间轴、万向联轴器等组成。主传动系统机械部分的薄弱环节是万向接轴两端的万向联轴器。早期对其强度计算用的是材料力学方法和以实验数据为基础的经验公式法,这两种方法计算精度不高,可靠性较差。为了保证可靠性,在对其强度分析或设计计算时,常采用加大安全系数的办法,结果使万向联轴器尺寸过大,成本增加。随着计算机技术的飞速发展和广泛应用,各种行之有效的数值计算方法得到了巨大的发展。而有限元方法则是计算机诞生后在计算数学、力学和计算工程领域里诞生的最有效的计算方法,它在冶金设备中获得广泛应用,已成为冶金设备结构设计、强度分析实用、可靠、方便的一种方法,尤其对像万向联轴器这类复杂零、部件,有限元更显示了其独特的优越性。在既保证计算精度又尽量减少计算耗费的原则上,对模型做出如下简化，由于分析对象主要为叉头,辊端扁头只起到传递力的作用,所以其模型只建立与衬板接触的部分。由于只起到联接作用、不传递载荷,所以分析时忽略掉衬板螺栓。忽略部分倒角及圆角,闭合扁头和衬板之间的间隙,消除叉头的刚体位移。对联轴器辊端叉头强度有影响的部分包括叉头、衬板、辊端扁头单独建立模型,各自相对独立,然后在各零件接触面上建立接触对,以模拟各零件间的相互作用即力的传递。一般齿式联轴器的齿顶高系数 ,径向间隙系数二, 全齿高模数, 内外齿分度圆弧齿厚大致相等。它的主要优点是内外齿加工工艺性较好, 可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。
但是这种齿式联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低, 因此外齿往往先于内齿磨损而折断, 从而使联轴器失效。因而, 提高外齿抗弯强度,是提高这种联轴器承载能力和寿命的关键所在。国外为提高鼓形齿式联轴器的外齿强度常采用的方法有两种，一种是减薄内齿齿厚而增加外齿齿厚, 使内外齿的抗弯强度接近一致, 另一种方法是采用短齿型内外齿, 降低外齿齿高, 使其短而粗壮, 以提高外齿的抗弯强度。短齿式联轴器的外齿齿顶高ha=0.8 全齿高h=1.85m，齿式联轴器可以用专用的短齿型滚刀和插刀加工内外齿在单件、小批量生产时, 也可以采用标准滚刀用左右切入法进行加工亦称为左右轴向窜刀法。当工作扭矩作用时,鼓形齿式联轴器内齿圈与外齿轴套之间靠两者的接触传递扭矩。如果鼓形齿联轴器内齿圈与外齿轴套轴线夹角为0.5°,则两者的接触比较均匀。其法向接触力大值约为30.14kN,接触摩擦力大值约为0.642kN,接触摩擦力的方向接近垂直于鼓形联轴器轴线方向。如果作用短时扭矩Mn2 =800kN·m,鼓形齿联轴器内齿圈与外齿轴套之间的大法向接触力增加到38.51kN,大切向接触摩擦力减小为0.456kN,但切向接触摩擦力的方向接近联轴器轴线方向。由于鼓形齿联轴器内齿圈与外齿轴套之间轴线夹角的存在,随着工作扭矩的加大,将会产生微量的轴向位移。鼓形齿联轴器内齿圈与外齿轴套轴线夹角为1.0°时,当工作扭矩作用,其法向接触力大值约为26.84kN,接触摩擦力大值约为0.637kN,接触摩擦力的方向接近垂直于鼓形联轴器轴线方向。鼓形齿联轴器其法向接触力大值约为22. 80 kN,接触摩擦力大值约为0. 633 kN,接触摩擦力的方向接近垂直于鼓形联轴器轴线方向。联轴器有一般结构齿式联轴器，鼓型齿式联轴器，尼龙齿式联轴器等。
其中，鼓型齿式联轴器型号众多，应用广泛。我们的齿式联轴器给你带来优质的体验，产品质量有保证。齿式联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和传递扭矩。齿式联轴器是由内齿和外齿相互撮合发生扭矩力带动轴转动，一般有鼓型齿轮及直齿轮两种结构型式。齿式联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，齿式联轴器是选择的产品。